OUSHISHENG

1 基本信息

1.1 簡介

泵送單元是全自動催化劑評價裝置的核心流體輸送模塊，采用高精度恒流計量泵，實現反應物料的連續、穩定、無脈沖輸送。單元具備精準流量控制與壓力補償能力，適配多種液相原料，為催化反應提供穩定一致的進料條件。整體采用自動化控制設計，保障實驗數據的高精度與高重復性。

1.2 應用

反應類型：該泵送單元專為高精度、低流量的流體輸送需求設計。標配注射泵，流量設定精度可達0.0001 mL/min，分型號可實現0.001、0.0001 mL/min低流量輸送，耐壓10 MPa，通過動態壓力補償技術實現無脈沖穩定輸送，可精準滿足催化反應、連續流反應、精細合成等對進料穩定性要求高的場景。

行業應用：廣泛適用于石油化工、新材料、催化劑研發、醫藥化工等領域，在全自動催化劑評價裝置、實驗室小試及工藝開發中，為反應過程提供可靠、可重復的進料條件，有效提升實驗數據的準確性與裝置運行可靠性。

1.3 客戶案例

已交付于大化所的智能高通量催化劑合成平臺，可實現配料、調pH、過濾、干燥 - 焙燒、壓片、造粒、篩分、自動裝柱管、評價全流程自動化，應用場景為共沉淀法、浸漬法全自動合成、評價催化劑。

在評價環節，平臺搭載高精度泵送單元，可實現低流量、高精度、無脈沖的反應物料穩定輸送。流量控制精準、耐壓性能可靠，為催化劑活性、選擇性與穩定性測試提供精準可控、高度重現的進料條件。有效提升評價數據的準確性與一致性，助力高通量合成與評價全流程高效、自動化運行。

2 功能

2.1 痛點/難點

痛點

● 流量控制精度低，難以滿足催化劑評價等場景的微量進料需求。

● 輸送過程易產生脈沖，影響反應穩定性與實驗數據重復性。

● 功能單一，僅側重耐高壓，無法同時實現低流量與高精度輸送。

2.2 功能實現和效果

功能

● 注射泵分型號可實現0.001、0.0001 mL/min低流量輸送，流量設定精度可達0.0001mL/min。

● 可實現物料無脈沖、平穩連續進料。

● 耐壓可達 10 MPa，在高壓工況下仍可穩定運行。

● 真正做到低流量、高精度穩定輸出，保障實驗可靠性。

2.3 技術優勢

技術優勢

● 采用高精度流體輸送結構設計，從結構上保證微量輸送的控制精度與穩定性。

● 動態壓力補償技術，保障輸液泵連續無脈動供液。

● 實現高耐壓與微流量控制的技術融合，拓寬裝置在苛刻工況下的適用范圍。

3 結語

全自動催化劑評價裝置，正以超越人工的穩定與通量，重構催化劑的篩選范式，為綠色化學開啟高效研發新征程。